مراحل بتن ریزی
1- قبل از شروع عملیات بتن ریزی مشخصات محل مورد نظر باید با نقشهها ، مشخصات فنی واستانداردها مطابقت کامل داشته باشد . مهمترین اقدامات جهت بررسی مطابقت یا عدم آن بشرح زیرمیباشد:
1-1 کنترل نحوهبستن آرماتورها
1-2 كنترل قطر وتعداد وفاصله آرماتور ها
1-3 لقمه گذاری زیر و کنار آرماتور ها
1-4 تمیزی سطح بتن مگر، قالبها ونیز میلگردها
1-5 كنترل فواصل محور تا محور
1-6 كنترل ابعاد وفونداسیون وشناژ
1-7 كنترل قائم بودن انكر بولتها
1-8 كنترل فاصله انكر بولتها
1-9 كنترل تراز روی بتن
2- انواع بتن از نظر روش ساخت:
2-1) بتن آماده
بتن آماده ممکن است به یکی از چهار روش زیر تهیه گردد.
2-1-1 ) تمامی عملیات ساخت در بتن ساز مرکزی انجام وبتن ساخته شده باتراک میکسروبا دور ثابت به محل کار حمل میشود.
2-1-2)عمل اختلاط قسمتی در مخلوط کن ثابت وقسمتی در تراک میکسر انجام میشود.
2-1-3) عمل اختلاط کلاً در تراک میکسر انجام میشود.
2-1-4) اختلاط حجمی مصالح بصورت خشک در میکسر متحرک انجام ، آب بصورت پیوسته به جام مخلوط کن اضافه میگردد.
2-2) بتن ساخته شده در محل
در این روش بتن براساس طرح اختلاط مورد نظر در محل انجام عملیات ساخته شده، اجرا می گردد.
رعایت نکات زیر برای وارد نمودن مصالح به داخل جام مخلوط کن مناسب میباشد:
2-2-1) قبل از ورود مصالح حدوداً10 درصد آب مورد لزوم به جام وارد میگردد ، بقیه آب به تدریج با مصالح سنگی وسیمان بصورت یکنواخت وارد جام میشود ، بطوریکه 15 درصد آب پس از وارد شدن کلیه مصالح به جام وارد میگردد.
2-2-2) پس از وارد نمودن 10 درصدد مصالح سنگی به جام مخلوط کن سیمان همراه بقیه مصالح بصورت یکنواخت به جام وارد میشود.
در شرایط آبوهوای سرد ،آب گرم به بتن اضافه میشود، برای جلوگیری از گیرش سریع بتن ، اضافه نمودن سیمان باید با تاخیر وپس از اضافه نمودن تمام مصالح سنگی صورت گیرد.
2-2-3) مواد افزودنی باید بصورت مایع همراه با آب وبطور یکنواخت به جام وارد شود وچنانچه اضافه نمودن دو یا چند ماده مضاف برای هر ساخت بتن مجاز باشد این مواد باید بصورت جداگانه اضافه شوند تا از اثرات سوء احتمالی آنها بر یکدیگر جلوگیری به عمل آید.
2-2-4) مدت اختلاط اززمانی شروع میشود که تمامی مصالح ( بجز قسمت آخر آب ) وارد جام مخلوط کن شوند . اضافه شدن قسمت آخر آب نباید پس از سپری شدن نصف مدت اختلاط باشد.
حداقل زمان اختلاط قبل از اضافه نمودن قسمت آخر آب بشرح جدول زیر میباشد.
جدول 1
|
ظرفیت مخلوط کن (مترمکعب) |
زمان اختلاط (دقیقه) |
|
1.5 کمتر |
1.5 |
|
2 |
2 |
|
3 |
2.5 |
|
4 |
2.75 |
|
4.5 |
3 |
مدت تخلیه بتن ازدستگاه جزء مدت اختلاط محسوب نمیگردد.
3- حمل بتن:
حمل باید چنان صورت گیرد که در فاصله زمانی حمل ،نسبت آب به سیمان ،اسلامپ ،میزان هوا ونهایتاً یکنواختی بتن دچار تغییرات قابل ملاحظه ای نگردد.
در انتخاب روش حمل باید به جدا شدن مواد ازیکدیگر ،آب انداختن ویا داخل شدن موادخارجی به بتن توجه خاص گردد.
4- مصالح ،وسایل وتجهیزات:
قبل از شروع عملیات با توجه به نوع عملیات (بتن آماده یا ساخته شده در محل ) وسایل وتجهیزات مورد لزوم باید در محل آماده باشد.
مهمترین تجهیزات مورد نیاز بشرح ذیل میباشند:
4-1) درصورتی که بتن درمحلساخته شود وجود مصالح باکیفیت مناسب و به اندازه کافی جهت عملیات آنروزبه علاوه 20 درصد الزامی است. لازم به ذکر است که مصالح موجود درکارگاه باید مطابق مشخصات ذکر شده در طرح اختلاط باشد.
4-2) بتونیر :
تعداد آنباتوجهبه نوع ، حجم کارونیز میزان توان مالی مجری عملیات تعیین میگردد ولی بهرحال هر تعداد از این دستگاه که درکارگاه باشد باید قبل از عملیات تست وسالم بودن آنها تایید شود.
در بتنهایی كه لازم است یكپارچه اجرا گردند وجود حداقل دو دستگاه بتونیر در كارگاه الزامی میباشد.
4-3 ) ویبراتور:
تعداد باتوجه به حجم کار وتعداد جبهه های کاری تعیین میگردد ولی وجود حداقل یک دستگاه به عنوان جانشین لازم است . تست تمامی دستگاههای اصلی وجانشین قبل از شروع عملیات واطمینان از سالم بودن آنها الزامی است.
4-4) تجهیزات مخصوص بتن ریزی در هوای سرد:
باتوجه به شرایط جوی در صورتی که بتن ریزی در هوای سرد انجام گیرد وجود ضد یخ، وسایل گرمایشی برای گرم کردن آب ودرصورت لزوم مصالح ، وسایل پوششی بتن نظیر نایلون ، گونی، پشم شیشه و ... به اندازه کافی الزامی است.
5- نیروی انسانی:
بااعمال مدیریت مناسب میتوان باتوجهبه نوع عملیات بتن ریزی ، نیروی انسانی موجود را براساس تجربه ، تخصص ،توانایی های فردی وحتی خصوصیات اخلاقی ، طوری تقسیم نمود که بتوان دربخشهای مختلف کار بهرهوری مناسب را حاصل نمود . درصورتی که عملیات بتن ریزی درچند جبهه کاری انجام گیرد وگروههای مختلف عملیات را انجام دهند ، تقسیم افراد باتجربه تر بطور یکسان در گروههای مختلف و نیز تعیین یک سرپرست برای هرگروه میتواند در پیشبرد مناسب روند کار مفید باشد.
تعداد نیروهای انسانی ونیز نوع تخصص آنها با توجه به نوع عملیات بتن ریزی تعیین می گردد.
نمونه ذیل برای یک عملیات ساخت بتن در محل با دستگاه بتونیر 500 لیتری پیشنهاد میگردد:
جدول 2
|
ردیف |
عنوان |
تعداد (نفر) |
|
1 |
اپراتور بتونیر |
1 |
|
2 |
کارگر برای شن وماسه |
2 |
|
3 |
کارگر برای سیمان و آب |
1 |
|
4 |
کارگر حمل کننده بتن |
4 |
|
5 |
کارگر پخش کننده بتن در محلهای ریخته شده |
1 |
|
6 |
کارگر ویبرهزن وماله کش |
1 |
|
7 |
کارگر برای پوشاندن محلهای بتن ریزی شده |
1 |
|
8 |
سر کارگر برای بخش اختلاط بتن و نظارت برکیفیت بتن ساخته شده |
1 |
|
9 |
سر کارگر برای بخش بتن ریزی ونظارت بر کیفیت بتن ریزی ونیز پوشش بتن |
1 |
* بند 7 جدول فوق در صورتی لازم است که باتوجه به شرایط جوی پوشش بتن اجتناب ناپذیر باشد.
6- عملیات بتن ریزی:
6-1) شرایطجوی:
باتوجه به اینکه دستورالعمل حاضربرای مناطق سردتهیه شده است شرایط این مناطق تشریح می گردد
درکارهای بتنی هوای سرد به شرایطی اطلاق میشود که بیش از سه روز متوالی متوسط درجه حرارت روزانه از 5+ درجه سانتیگراد کمتر باشد،چنانچه بیش از نیمی از روز دمای محیط بالای 10+سانتیگرادباشد تلقی نمیشود.
6-1-1) توصیه میشود که هنگام بتن ریزی دمای هیچ قسمت از بتن تازه از 10+ درجه سانتیگرادکمتر نباشد . ولی بهرحال این دما نباید از 5+ درجه سانتیگراد به عنوان حداقل مجاز کمتر شود.
6-1-2) در هوای سرد باید با گرم کردن مواد متشکله بتن دمای مخلوط را به حد قابل قبول رسانید.
6-1-3) برای تهیه بتن در درجه حرارت زیر صفر درجه ابتدا باید قطعات یخ ومصالح یخ زده را از سطح مصالح سنگی جدا ومصالح سنگی را تا بالای 15 درجه ودرصورتلزوم آب را تا 60 درجه سانتیگراد گرم نمود . درصورتی که مصالح سنگی خشک باشد میتوان ماسه را تا 40 درجه سانتیگراد گرم کرد . دراین حالت نیز آب نباید از 60 درجه گرمتر شود.
6-1-4) هنگامی که گرم کردن مصالح سنگی مشکل بوده ویا ممکن نباشد میتوان ضمن استفاده از آب گرم دمای مخلوط بتن را بالا برد.
6-1-5) دمای آب مصرفی باید یکنواخت وثابت باشد تا تغییری در اسلامپ ساختهای مختلف بتن حادث نشود.
6-2 ) طرح اختلاط:
اجرای طرح اختلاط تایید شده توسط دستگاه نظارت امری اجتناب ناپذیر است در این خصوص باید طرح مذکور باتوجه به نوع عملیات ، تجهیزات وادوات عملیات ،توان فنی وتجربه مجری عملیات وسایر عوامل به نحوی به کارگران ابلاغ گردد که ضمن رعایت آن از نظر اجرایی کمترین صعوبت را دارا باشد ومانع پیشرفت سریع کار نباشد. بدیهی است یکی از مهمترین بخشهای این مبحث اندازهگیری مصالح متشکله بتن میباشد که به شرح ذیل بیان میگردد:
1- سیمان: اندازهگیری و توزین سیمان باید بطور جداگانه و دقیق باشد. توزین وانتقال سیمان به دستگاه بتنساز باید نحوی باشد که باعث اتلاف سیمان نگردد.
2- مصالح سنگی: توزین واندازهگیری مصالح سنگی باید به روش وزنی صورت گیرد . استفاده از اندازهگیری وتوزین به روش حجمی مجاز نمیباشد.
3- کنترل رطوبت مصالح سنگی ،خصوصاً ماسه قبل از ورود به دستگاه بتنساز باتوجه به میزان اسلامپ ونسبت آب به سیمان مورد نیاز از اهمیت ویژهای برخودار است . این رطوبت باید قبلاً اندازهگیری شدهونتایج آن در محاسبه میزان آب منظور شود.
نظارت دقیق بر اجرای دقیق طرح اختلاط خصوصاً در مواردی که بتندر محل ساختهمیشود واز بتونیر معمولی استفاده میگردد وریختن مصالح به داخل جام توسط کارگران انجام میگردد امری اجتناب ناپذیر است زیرا به دلیل عوامل مختلف در زمانی که عملیات طولانی میگردد احتمال اشتباه از طرف کارگران در این خصوص وجود دارد.
6-3 ) کیفیت بتن ساخته شده:
نظارت بر کیفیت بتن ساخته شده قبل از ریختن درون قالبها از نظر اسلامپ ، یکنواختی ، چسبندگی مصالح آن وژلهای بودن بتن ،درشتی یا ریزی مصالح آن میتواند نشاندهنده رعایت یا عدم رعایت میزان آب ،اختلاط مناسب ومیزان مصالح سنگی وسیمان در هنگام تهیه بتن باشد.
6-4- ریختن بتن درون قالب ، تراکم وتحکیم بتن:
هنگام ریختن بتن باید چنان عمل شود که جداشدگی موادمتشکله رخ ندهد زیرا باعث کرموشدن بتن وبالا رفتن نفوذپذیری آن میگردد. پس از ریختن بتن متراکم نمودن بتن الزامی است بصورتی که هوای محبوس داخل بتن تماماً خارج شده وبتن یکپارچه دور میلگردها، قطعات مدفون ونهایتاً کلیه زوایای قالب را پر نماید ، بسته به نوع بتن ، جنس قالب وتراکم آرماتورها برای متراکم کردن وسایل وتجهیزات مختلفی بکار میرود.
در اینجا استفاده از ویبراتور ارتعاش درونی تشریح میگردد:
6-4-1) ویبراتور ارتعاش درونی:
بصورت بیلچهای یا میلهای برای متراکم کردن بتن مورد استفاده قرار میگیرد، بطوری که براثر ارتعاش حاصل اصطکاک بین دانههای درشت کمشده وبتن تحت اثر وزن به سهولت در قالب جاگرفته ، حبابهای هوا از آن خارج میشوند.
قطر قسمت مرتعشکننده از 20 میلیمتر به بالاست . میزان ارتعاش با قطر وبیراتور کاهش و دامنه عمل با قطر ویبراتور افزایش مییابد .
شعاع عمل موثر با توجه به قطر ویبراتور حدوداً ازاعداد زیرتبعیت میکند:
- برای قطر قسمت مرتعشکننده بین 20 تا 40 میلیمتر، دامنه موثر 7.5 تا 15 سانتیمتر
- برای قطر قسمت مرتعشکننده بین 50 تا 90 میلیمتر، دامنه موثر 18تا 36 سانتیمتر.
ویبراتور ها باید توسط کارگران مجرب مورد استفاده قرار گیرند وحتیالامکان مرتعش کننده بصورت قائم ودر اثر وزنطبیعی خود در بتن فرو رود ، از اعمال فشار به ویبراتور باید جداً خوداری شود. داخل وخارج کردن ویبراتور در بتن به آرامی وحدوداً با سرعت 8 سانتیمتردر ثانیه صورتگیرد. فاصله نقاطی که ویبراتور در بتن فرو میرود باید حدوداً 1.5 برابر دامنه عمل ویبراتور باشد به نحوی که مناطق مرتعش شده حدوداً چند سانتیمتر یکدیگر را بپوشانند.
ویبراتور باید حدوداً 5 تا 15 ثانیه آرام نگهداشته شود وسپس به آرامی از بتن خارج گردد. لرزاندن بیش از اندازه بتن، خصوصاً برای بتن های با اسلامپ زیادكه باعث تفکیک دانه ها میشود ، مجاز نمیباشد.
بسته به نوع بتن،زمان لازم برای قراردادن ویبراتور در بتن را حدوداً میتوان مطابق جدول زیر اختیارنمود:
|
نوع بتن |
اسلامپ(میلیمتر) |
مدت لرزاندن(ثانیه) |
|
فوقالعاده خشک |
- |
18-32 |
|
خیلی سفت |
- |
10-18 |
|
سفت |
0-30 |
5-10 |
|
سفت خمیری |
30-80 |
3- 5 |
|
خمیری |
80-130 |
0-3 |
|
روان |
130-180 |
- |
مشخصه های اصلی بتن متراکم شده عبارتنداز:
- فرورفتن دانه های درشت در داخل بتن وجاافتادن آنها.
- مسطح شدن سطح تمام شده بتن.
- متوقف شدن خروج حبابهای بزرگ هوا از سطح بتن.
- ظاهر شدن غشایی نازک (فیلم) از خمیر شفاف سیمان در سطح کا.
یکنواخت شدن صدای ویبراتور بدین معنی که در ابتدای عمل تراکم ، ،فرکانس ویبراتور کاهش یافته وپس از مدتی ( زمان اتمام ارتعاش) فرکانس مجدداً بالا می رود. در پایان هنگامی که بتنعاری از هوا گردد صدای ویبراتور یکنواخت وثابت میشود.
6-5 ) پرداخت سطح بتن:
معمولاً برای پرداخت سطح بتن حداقل 2 ساعت زمان بعد از ریختن آن لازم است، لذا تا زمانی که آب سطح بتن کاملاً محونشده است باید از ماله کشی سطح بتن پرهیز شود.
6-6) نمونه برداری:
در هنگام اجرای عملیات بتنریزی نمونه برداری از بتن توسط نماینده آزمایشگاه معتبر مورد قبول دستگاه نظارت ودر حضور نماینده دستگاه مذکور الزامی است. در خصوص دفعات نمونه گیری وتعداد آن با هماهنگی دستگاه نظارت ونیز آزمایشگاه اقدام میشود ولی به ازای هر 30 مترمكعب بتن حداقل یك نمونه 6تایی مورد نیاز میباشد.
پس از انجام عملیات نمونه برداری ، نمونه ها حداقل 24 ساعت در محل نگهداری میشوند وسپس به آزمایشگاه حمل میگردند در طی 24 ساعت اولیه مراقبت ونگهداری مناسب از نمونه ها شامل عدم جابجایی ،ضربه زدن، پوشش مناسب (درهوای گرم گونی خیس ودر هوای سرد با پشم شیشه) اهمیت ویژهای دارد.
6-7)نگهداری بتن:
نگهداری بتن ریخته شده درمناطق سردسیری اجتناب ناپذیر میباشد. در این حالت درصورتی که بتن ریزی در هوای سرد انجام گیرد پوشش بتن بعد از پایان هر بخش از کار انجام می شود ولی در صورتی که بتن ریزی در هوای سرد انجام نگیرد می توان در پایان عملیات آن روزپوشش را انجام داددر هر حال با توجه به دمای هوا در سردترین ساعات شبهای گذشته و نیزپیش بینی شبهای آتی میتوان با هماهنگی دستگاه نظارت از وسایلی مانند،نایلون،گونی،پشم شیشه و... طوری استفاده نمود که تمام سطوح بتن در برابر سرمامحافظت گردد. استفاده از خاک به عنوان عایق برروی وسایل فوق می تواند مفید واقع گردد درهر حال اهمیت
نگهداری از بتن ،خصوصاً، در شرایط جوی فوق از اهمیت اجرای مناسب آن کمتر نمی باشد.
نکات اجرا و نظارت بتن و سازه های بتنی 1
نقش محوری بتن در فنداسیون و اسکلت ساختمان آن را به مصالحی بی نظیر در احداث ساختمان ها تبدیل نموده است. متاسفانه در ساخت و بکارگیری بتن دقت لازم به عمل نیامده و اجرای آن توسط افراد ناآگاه صورت می گیرد. در این میان نقش مهندسان ناظر و مهندسان اجرایی در کنترل مراحل اجرا از آرماتوربندی تا بتن ریزی و عمل آوری بتن بسیار حائز اهمیت است. در این نوشتار که در دو بخش تنظیم شده است برخی نکات نظارت و اجرای سازه های بتن مسلح ارائه می گردد.
- سه فاکتور فنی بتن مقاومت مشخصه، کارایی و پایایی (دوام) بتن می باشد.
- هر چقدر روانی بتن بیشتر باشد، خطر جداشدگی و در رفتن از قالب بیشتر است.
- هر چقدر مصالح سنگی درشت تر باشد، خطر جداشدگی دانه ها بیشتر است، افزایش ارتفاع سقوط آزاد بتن هم منجر به افزایش احتمال جداشدگی می شود (ارتفاع مجاز سقوط بتن 1.2 متر است).
- اولین آزمایش در کارگاه برای ارزیابی کارایی بتن آزمایش اسلامپ است. عموما اسلامپ مجاز بتن فنداسیون 75-85mm، اسلامپ بتن ستون و دیوار برشی 85-110mm، و محدوده اسلامپ بتن دال، سقف تیرچه بلوک و سقف کامپوزیت 80-100 mm می باشد. منظور از اسلامپ، اسلامپ 1 ساعته است. افزایش کارایی (اسلامپ) فقط با افزودن روان کننده در پای کار مجاز است. در هوای سرد حداکثر اسلامپ به 50mm محدود می گردد.
- از رده بتن C20 به بالا بتن سازه ای محسوب می شود. مقاومت بتن 25MPa یعنی مقاومت نمونه استوانه ای استاندارد (15*30) در سن 28 روز 25 مگاپاسکال یا 250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد و مقاومت نمونه مکعبی استاندارد (20*20*20) 300 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد. به طور کلی [مقاومت نمونه مکعبی استاندارد = مقاومت نمونه استوانه ای استاندارد + 50 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع].
- در آزمایش مقاومت فشاری بتن، اگر شکست سنگدانه صورت نگیرد بتن خوب نیست.
- نقش بتن مگر تحمل وزن قالب، آرماتور و ... قبل از بتن ریزی است. فاصله حمل بتن مگر با گاری دستی نباید از 60 متر بیشتر شود.
- به هیچ عنوان در مرحله اجرای سازه نباید آرماتورها را معادل سازی نمود یا رده آنها را تغییر داد، چون امکان کاهش شکل پذیری وجود دارد. هر چه مقاومت کششی بیشتر شود، شکل پذیری کمتر شده و آسیب پذیری در زلزله بیشتر می شود.
- حداقل قطر خم میلگرد برای آرماتور تا نمره 14 حداقل 4db، آرماتور بین نمره 14 تا نمره 28 حداقل 6db می باشد.
- زاویه خم در قلاب های عرضی (خاموت ها) می بایست به میزان 135o اجرا گردد. این کار منجر به آن می شود که از افزایش طول مهار نشده میلگردهای طولی در هنگام زلزله جلوگیری گردد. در واقع شکل پذیری سازه بیشتر می شود. به تصاویر زیر دقت کنید.
خاموت با قلاب 135 درجه شکل پذیری به مراتب بهتری ارائه می دهد
باز شدن خاموت های با قلاب 90 درجه و انهدام بتن ستون-زلزله 1999 چی چی تایوان
- نحوه خاموت گذاری باید به گونه ای باشد که قلاب ها روی هم قرار نگیرند.
- در صورت وجود وصله پوششی در آرماتور حداقل طول پوشش 40-50db می باشد. در صورت وصله جوشی در آرماتور، اگر جوش از یک طرف باشد، حداقل طول جوش 10db، و اگر جوش در دو طرف اجرا گردد، حداقل طول جوش 50db می باشد. db قطر آرماتور کوچکتر است.
- خم کردن میلگرد در محل وصله جوشی، و در حالتی که یک سر میلگرد در بتن است، ممنوع می باشد. باز کردن خم آرماتور و شکل دهی مجدد نیز اکیدا ممنوع می باشد. برش آرماتور فقط با قیچی و سنگ فرز باید صورت گیرد و به کار بردن هوابرش جهت برش ممنوع می باشد.
- حداقل فاصله آرماتورهای طولی در فنداسیون 10cm است که به دلیل رعایت این فاصله در محل وصله ها این فاصله 15cm در نظر گرفته می شود. حداکثر فاصله آرماتورها 35cm می باشد.
- از طولی معادل حداقل 30cm از سطح سفره فوقانی فنداسیون در محل ستون ها، آرماتور عرضی ستون (خاموت) باید به طور متراکم اجرا گردد. هر چه تعداد خاموت ها در این منطقه بیشتر باشد تا حدود زیادی مشکلات ناشی از ضعف احتمالی بتن جبران می گردد.
- بهتر است آرماتورهای ستون در طبقه اول قطع نشوند و اولین محل قطع آرماتورها در وسط ستون طبقه دوم اجرا گردد.
- اولین آرماتور عرضی ستون در روی فنداسیون نباید بیشتر از 5 سانتیمتر از سطح فنداسیون فاصله داشته باشد (شکل زیر). بدلیل سهولت در اجرا بهتر است خاموت های ستون که در زیر سفره فوقانی فنداسیون قرار دارند، در محل ستون زیر سفره فوقانی بسته شوند و پس از اجرای آرماتور ستون آزاد شده و در محل مناسب بسته شوند.
- آرماتور تقویت نباید روی شبکه آرماتورهای فنداسیون اجرا گردد. آرماتور تقویت باید به صورت لوله تفنگی و متقارن اجرا شده و در فواصل حداکثر 20 سانتیمتر با سیم بسته شود.
- بهتر است آکس ستون های سمت نما 5 سانتیمتر به سمت داخل کشیده شود تا با اجرای نما تعرضی از حد مجاز تعیین شده برای عرصه و اعیان صورت نگیرد.
- سهم هر ملک در درز انقطاع یک دویستم (1/200) ارتفاع ساختمان می باشد. در پیاده سازی درز انقطاع در سازه های بتن آرمه، بهتر است برای راحتی اجرا مقدار پوشش بتن محافظ ستون ها به عدد درز انقطاع اضافه شود و بر اساس این عدد ریسمان کشی درز انقطاع انجام شود.
- هنگام بتن ریزی فنداسیون به ویبره و عمل آوری بتن در محل ستون های کناری و کنج توجه بیشتری شود، چون خطر برش پانچ در ستون های کناری و کنج بیشتر از ستون های وسط است و معمولا در ویبره و عمل آوری در این ناحیه کم توجهی می شود.
- در صورت استفاده از روان کننده در بتن مقدار آن بین 700 تا 1000 گرم در هر مترمکعب محدود گردد. با توجه به حجم میکسر این مقدار روان کننده را می بایست با دوغاب سیمان با نسبت آب به سیمان 0.45-0.5 مخلوط کرده و آن را به بتن اضافه نمود. چرخش 15 تا 20 دور میکسر کافی است.
- تغییر نوع سیمان منجر به افت جدی در مقاومت می شود که برای رسیدن به مقاومت مورد نظر می بایست عیار سیمان را افزایش داد.
- در بتن ریزی فنداسیون بتن ریزی باید از انتهای فنداسیون به سمت نزدیک ترین قسمت فنداسیون به پمپ اجرا شود. در صورت استفاده از تکنیک سلول بندی فنداسیون کیفیت بتن ریزی بهتر می شود. بتن را باید در لایه های حداکثر 30 سانتیمتری ریخت. بنابراین در فنداسیون های معمول و متعارف بتن حداقل باید در سه لایه ریخته شود.
- سلول بندی فنداسیون یعنی تقسیم بندی فنداسیون به قسمت های مجزا با استفاده از توری رابیتس جهت کنترل کیفی و اجرای مناسب تر بتن.
- بتن باید همزمان با ریخته شدن ویبره شود، در غیر اینصورت تا حدود 30% افت مقاومت در بتن ایجاد می شود. می توان به طور کلی شعاع عملکرد مؤثر ویبراتورها را حدود 20 سانتیمتر در نظر گرفت. فواصل فرو بردن قلم ویبره در داخل بتن 1.5 برابر شعاع عملکرد مؤثر آن است. دقت شود که ویبره زیاد باعث جداشدگی در بتن می شود.
- اگر روی سطح بتن آب جمع شده باشد (آب انداختگی)، باید با استفاده از اسفنج آب های ناشی از آب انداختگی از سطح بتن جمع آوری شده و سپس ماله کشی انجام شود. ریختن سیمان خشک بر روی بتن با هدف صیقلی کردن آن ممنوع است.
- در بتن ریزی در آب باید حداقل رده بتن C30، نسبت آب به سیمان کمتر از 0.5، عیار سیمان حداقل 400 کیلوگرم بر مترمکعب، و اسلامپ 95-110 باشد. لوله بتن ریزی باید نزدیک کف گذاشته شود و از سیمان تیپ 5 استفاده گردد.
- توصیه می شود در هر شرایط جوی و اقلیمی به مدت دو هفته بتن عمل آوری شود. 50 درصد مقاومت بتن تابع عمل آوری آن است.
- برای دستیابی به عمل آوری مناسب در بتن به طریق ذیل عمل می کنیم: پس از گذشت 30 تا 45 دقیقه از زمان ماله کشی و پرداخت سطح بتن بر روی آن نایلون پهن می کنیم. پس از گذشت 6 ساعت بدین ترتیب عمل می نماییم که اگر هوا گرم باشد؛ نایلون ها را جمع کرده و روی بتن گونی خیس پهن می کنیم و سپس روی گونی های خیس نایلون می کشیم. اگر هوا سرد باشد از همان ابتدا روی نایلون ها گونی یا برزنت پهن می کنیم.
موضوعات مرتبط: مهندسی آب و فاضلاب ، مهندسی عمران و شهرسازی
برچسبها: مراحل و جزییات بتن ریزی , بتن
تاريخ : سه شنبه بیست و پنجم خرداد ۱۳۹۵ | | نویسنده : زارع |
